安徽電鍍金剛石鋸片供貨商「在線(xiàn)咨詢(xún)」

金剛石樹(shù)脂磨片制造工藝問(wèn)題

金剛石樹(shù)脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問(wèn)題較多。   （1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過(guò)大，致使金剛石樹(shù)脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線(xiàn)），使磨片的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹(shù)脂磨片）：金剛石樹(shù)脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

金剛石磨片使用后，產(chǎn)生的凹槽如何修復(fù)

金剛石磨片廠修圓修銳的整修過(guò)程步驟介紹：

過(guò)程1.下降金剛石磨片轉(zhuǎn)速，原則上至少折半方易於整修，如無(wú)變頻可重覆開(kāi)關(guān)機(jī)以下降轉(zhuǎn)速進(jìn)行整修!

過(guò)程2.以金剛石磨片研磨該整修東西，前后移動(dòng)堆疊面為磨片寬度的1/3到1/2.

過(guò)程3.逐次進(jìn)刀，以140#為例，先進(jìn)0.005 ，鈍聲至洪亮聲，面跳至面平，再進(jìn)至0.01并重覆聲、 面查看，再依序進(jìn)至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無(wú)顫紋，表明修圓、修銳完結(jié).大整修進(jìn)刀量視磨片粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進(jìn)刀量越大!

注1可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨片圓周，當(dāng)墨水痕跡徹底消失，即表明修圓作業(yè)完結(jié).

注2研磨時(shí)有沾屑情況，即可以手持砂條修銳，使金剛石磨片恢復(fù)切削功用!

注3選用離心式剎車(chē)制動(dòng)器修圓后，必需再以白色砂條修銳.

注4鉆石及氮化硼磨片一旦上機(jī)，除非磨耗結(jié)束，好不要拆下.若有必要拆下時(shí)，需連同法蘭拆下，不然一旦重新運(yùn)用，即需耗去更多整修量!

金剛石磨片磨盤(pán)刀具的應(yīng)用
(1)高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領(lǐng)域，由于灰鑄鐵原材料的價(jià)格上漲，和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線(xiàn)速度不能超過(guò)350m/min，反之則會(huì)劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤(pán)刀具加工灰鑄鐵線(xiàn)速度可達(dá)到1500m/min(不考慮機(jī)床剛性的基礎(chǔ)上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質(zhì)量。
(2)重載切削：主要體現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領(lǐng)域，如軋輥、泵材質(zhì)用于大型設(shè)備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工，而金剛石磨片磨盤(pán)刀片一次吃刀深度可達(dá)到10mm，大大提高生產(chǎn)效率。
(3)干式切削：不管加工哪一類(lèi)材質(zhì)，金剛石磨片磨盤(pán)刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤(pán)刀具其高溫紅硬性強(qiáng)，可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來(lái)的不必要的成本，保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。"